Διαδικασία κατασκευής επιτοίχιων διακοπτών και πριζών-επιφανειακών

Στο πλαίσιο της ταχείας ανάπτυξης της ηλεκτροδότησης έξυπνων κατοικιών και κτιρίων, οι διακόπτες και οι πρίζες που τοποθετούνται στο πρόσωπο-επιτοίχια- έχουν γίνει σταδιακά mainstream στην αγορά λόγω της συμπαγούς δομής, της απόδοσης υψηλής συχνότητας και της ευκολίας εγκατάστασης. Η διαδικασία παραγωγής του συνδυάζει τη διαμόρφωση καλουπιών ακριβείας, την αυτόματη συναρμολόγηση και τον αυστηρό ποιοτικό έλεγχο για να σχηματίσει ένα εξαιρετικά τυποποιημένο σύστημα παραγωγής. Ακολουθεί μια ανάλυση των βασικών σταδίων της διαδικασίας.

 

Επιλογή Υλικού
Το σώμα του διακόπτη είναι κατασκευασμένο από{0}επιβραδυντικό πλαστικό από κράμα PC/ABS με υψηλή θερμοκρασία και αντοχή στην κρούση, σύνθετο υλικό οξειδίου του κασσίτερου αργύρου (AgSnO2) για την εξασφάλιση ηλεκτρικής αγωγιμότητας και αντοχής στην τριβή και φωσφόρο μπρούτζου (C5210) για εξισορρόπηση της ελαστικότητας και της αντοχής στην οξείδωση. Όλα τα υλικά πρέπει να περάσουν την περιβαλλοντική πιστοποίηση RoHS και τη δοκιμή επιβραδυντικού φλόγας UL94 V-0.
Προ{0}}διαδικασία θεραπείας

• Στέγνωμα πλαστικών κόκκων: Στεγνώστε στους 120 βαθμούς για 4 ώρες για να αφαιρέσετε την υγρασία και να αποτρέψετε την έγχυση πλαστικών κοιλοτήτων συρρίκνωσης.
• Σφράγιση μετάλλων Προ-επεξεργασία: Οι πλάκες από μπρούτζο φωσφόρου τουρσί και απολίπανση, στη συνέχεια φωσφορυλιώθηκαν για να σχηματίσουν μια μεμβράνη οξειδίου με πυκνότητα 0,5 microns, βελτιώνοντας την πρόσφυση μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση.
• Επιμετάλλωση τερματικού: 2 micron ένα στρώμα νικελίου 2μm 0,3 ένα στρώμα αργύρου 0,3μm που εφαρμόζεται για να φωσφορίσει την επιφάνεια του φωσφόρου από μπρούντζο Μια συνεχής διαδικασία επιμετάλλωσης βαρελιού για εξασφάλιση αντοχής σε επαφή μικρότερη ή ίση με 50 ωμέγα.

 

 

Τεχνολογία χύτευσης με έγχυση

• Σχεδιασμός καλουπιού: υιοθετήστε το καλούπι πολλαπλών-κοιλοτήτων ροής θερμότητας, κάθε καλούπι μπορεί να διαμορφωθεί ταυτόχρονα με 8 πίνακες διακόπτη. Η θερμοκρασία καλουπιού ελέγχεται στους 80±2 βαθμούς με πίεση έγχυσης 120 MPa.
• Παράμετροι χύτευσης: Λιώστε PC/ABS στους 260 βαθμούς, διατηρήστε την πίεση για 15 δευτερόλεπτα και ψύξτε για 20 δευτερόλεπτα, εξασφαλίζοντας ανοχή μεγέθους προϊόντος ±0,1 mm.
• Μετά{0}}επεξεργασία: Τα εξαρτήματα αφαιρούνται αυτόματα και καθαρίζονται με ρομποτικό βραχίονα πριν εισέλθουν στη γραμμή συναρμολόγησης.

Κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων

• Σφράγιση επαφής: 60 τόνοι πρέσας υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιούνται για σφράγιση επαφής φύλλων κασσίτερου οξειδίου του αργύρου με ακρίβεια 0,01 mm, σχηματίζοντας μπιγιέτα επαφής με διάμετρο 3 mm.
• Σχηματισμός ελατηρίου: Ελατήριο σχήματος V- που παράγεται από μπρούτζινο σύρμα φωσφόρου 0,3 mm τυλιγμένο από μηχανή περιέλιξης CNC με ελεύθερο ύψος 8 mm και ελαστικότητα 3Ν.
• Κάμψη τελικού σημείου: Πολλαπλές εισαγωγές ολοκληρώνουν τη σφράγιση αυλάκωσης κάμψης και τοποθέτησης 90 μοιρών του τερματικού ταυτόχρονα, διασφαλίζοντας την ακρίβεια εισαγωγής με PCB.

 

 

SMT Surface Mount Technology

• Εκτύπωση πάστας συγκόλλησης: Χρησιμοποιείται ένας εκτυπωτής στένσιλ για την εναπόθεση πάστας χωρίς μόλυβδο{1}}πάχους 0,12 mm στα τακάκια PCB, με ακρίβεια εκτύπωσης ±0,05 mm.
• Τοποθέτηση εξαρτημάτων: Εξαρτήματα όπως οι αντιστάσεις πακέτου 0402 και τα IC οδηγών SOIC-8 τοποθετούνται με ακρίβεια χρησιμοποιώντας μια μηχανή επιλογής- υψηλής ταχύτητας (60.000 CPH), με απόκλιση θέσης Μικρότερη ή ίση με 0,03 mm.
• Reflow Soldering: Η συγκόλληση ολοκληρώνεται σε φούρνο αναρροής αζώτου 13 ζωνών, με μέγιστη θερμοκρασία 245 βαθμών και ρυθμό θέρμανσης 3 μοίρες / s, εξασφαλίζοντας ρυθμό κενού<5%.

Συγκρότημα μηχανισμού διακόπτη

• Συγκρότημα επαφής: Οι επαφές κασσίτερου οξειδίου του αργύρου πιέζονται στην πλαστική βάση, με τη δύναμη πίεσης να ελέγχεται στα 15N±2N για να διασφαλιστεί σταθερή πίεση επαφής.
• Εγκατάσταση ελατηρίου: Τα ελατήρια ταξινομούνται αυτόματα από έναν δονητικό τροφοδότη και, στη συνέχεια, συλλέγονται και τοποθετούνται στο συγκρότημα επαφής από έναν ρομποτικό βραχίονα, με ανοχή συμπίεσης ελατηρίου ±0,1 mm.
• Πριτσίνωμα ακροδεκτών: Χρησιμοποιείται μια πρέσα σερβομηχανισμού για την πρόσδεση των ακροδεκτών στην πλακέτα PCB με πίεση 500N και η ανοχή ύψους πριτσίνωσης είναι ±0,05mm.

 

Δοκιμή Ηλεκτρικής Απόδοσης

• Δοκιμή αντίστασης επαφών: Μετρήστε την αντίσταση μεταξύ των επαφών χρησιμοποιώντας τη μέθοδο τεσσάρων-καλωδίων. Τυπική τιμή Μικρότερη ή ίση με 100mΩ.
• Δοκιμή αντίστασης μόνωσης: Εφαρμόστε τάση 500V DC για 1 λεπτό. Αντοχή μόνωσης Μεγαλύτερη ή ίση με 100MΩ.
• Δοκιμή αντοχής σε τάση: Εφαρμόστε τάση 2000V AC για 1 λεπτό. Δεν πρέπει να συμβεί καμία βλάβη.

Μηχανική δοκιμή ζωής

• Δοκιμή ζωής διακόπτη: Προσομοίωση χειροκίνητης λειτουργίας εκτελώντας 100.000 κύκλους ανοίγματος και κλεισίματος με συχνότητα 15 φορές/λεπτό. Φθορά επαφής Μικρότερη ή ίση με 0,1 mm.
• Δοκιμή δύναμης εισαγωγής και εξαγωγής πρίζας: Μετρήστε τη δύναμη εισαγωγής και εξαγωγής του βύσματος χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα δύναμης. Τυπικές τιμές: Δύναμη εισαγωγής Μικρότερη ή ίση με 40N, Δύναμη εξαγωγής μεγαλύτερη ή ίση με 10N.

Δοκιμή Περιβαλλοντικής Προσαρμοστικότητας

Δοκιμή υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας: Συνεχής έκθεση στους 85 βαθμούς /85% RH για 96 ώρες. Δεν πρέπει να σημειωθεί παραμόρφωση ή ρωγμή.

Δοκιμή ψεκασμού αλατιού: Έκθεση σε περιβάλλον ψεκασμού διαλύματος NaCl 5% για 240 ώρες. Δεν πρέπει να υπάρχει σκουριά σε μεταλλικά μέρη.

 

Διαδικασίες Επεξεργασίας Επιφανειών
Σπρέι: Ματ UV χρώμα σε πλαστικά μέρη με πάχος 20μm, σκληρότητα 3H, αντοχή στις γρατσουνιές Μεγαλύτερη ή ίση με 5Ν.
Μηχανή σήμανσης λέιζερ: χρησιμοποιήστε τη μηχανή σήμανσης λέιζερ ινών για να εγγράψετε το λογότυπο και τις παραμέτρους στον πίνακα σε βάθος 0,01 mm και ευκρίνεια 300 dpi.
Αυτόματη συσκευασία
Τα πιστοποιημένα προϊόντα ελέγχονται μέσω συστήματος επιθεώρησης όρασης και συσκευάζονται αυτόματα σε σακούλες αφρού, σφραγισμένες σε ομάδες των 10. Ο κωδικός QR παρτίδας παραγωγής και ποιοτικού ελέγχου επικολλώνται στο εξωτερικό κουτί, έτσι ώστε η πλήρης ιχνηλασιμότητα.